制药企业在生产过程中,一般选用熔点低、挥发性好的有机溶剂,如甲醇,甲苯,正乙烷等,这些溶剂在使用过程中容易挥发,挥发的气体会造成有机废气污染。在发酵和干燥过程中,会产生大量的异味气体。发酵过程,生物制药厂会产生含氨废气。如果不进行处理和排放,将对车间员工和周围环境造成很大影响。
制药企业在车间生产废气有几种工序,每道工序的特点如下:
1.进料:少量敏感物料采用真空泵送,大量敏感物料采用泵送或泵送至高位槽投料。
2.反应:溶剂冷凝回收后排出反应器排气口
3.溶剂回收:蒸馏釜排气口经冷凝回收后排放。如果采用真空蒸馏,则废气进入真空系统排放,回收的溶剂暂存在接收罐中
4.过滤、离心:采用开式离心机或开式过滤器,采用闭式离心机和过滤器卸料时,敏感物料直接暴露在空气中。
5.烘干:干燥废气进入缓冲罐后排放,敏感物质排放时直接暴露在空气中。
制药企业甲醇废气属于有机废气,但同时由于甲醇废气属于爆炸性气体,甲醇废气的处理方法有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解法等。
1.活性炭吸附法
活性炭吸附法是一种常用的废气处理方法。吸附法是利用多孔活性炭、硅浴土、无烟煤等吸附有机气体分子到其表面,从而净化废气。
2.燃烧法
燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法,主要用于高浓度VOCs废气的净化。对于不能自行燃烧的中低浓度尾气,通常需要助燃剂或加热,由于其热回收率高(大于95%),从而起到了节能的效果
3.UV光解法
UV光解法是利用设备发出特制的高能UV紫外线光束,照射恶臭气体,使H2S、硫化物、VOC、苯、甲苯、二甲苯等分子链结构断裂,使有机或无机大分子恶臭化合物的分子链降解为低分子化合物,如在高能紫外光束照射下的二氧化碳、水等。利用高能紫外光束打破臭气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸,进行臭氧氧化反应,达到彻底除臭杀菌的目的。
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