近年来，随着国家对废气治理的日益重视和政策的倾斜，越来越多的企业投入到环保技术的研发中，烟气治理技术和设备层出不穷，越来越成熟，企业有更多更好的技术可供选择来治理工业有机废气。目前应用Z广泛的焚烧炉能够充分保证废气在炉内的停留时间和焚烧温度，从而达到完全燃烧，减少有害物质的产生。
　　一般来说，在选择废气焚烧炉废气处理设备前要考虑四个因素:污染物种类、污染物浓度、排气量、气流温度。风量小，所需焚烧炉也就小，资金和运行费用自然也就少。因此，识别废气的种类，总结其产生和排放特征，并对整个过程进行分析是非常重要的。此外，小型焚烧炉可以减少氧化过程中的二次排放，即在转化过程中产生较少的一氧化碳、氮氧化物和二氧化碳副产品。
　　热催化氧化
　　直燃式焚烧炉利用密闭燃烧室中的高温催化作用，加速有机废气的氧化分解。一般来说，当温度超过1400华氏度时，大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率通常可以达到98%以上，基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常为钢制箱体，燃烧室自带燃料源，多为燃气燃烧器，以一定方式实现余热回收利用。
　　直燃焚烧炉是简单的“燃烧”，可以实现VOCs的高速转化和分解。由于缺乏预热和余热回收，这种焚烧炉须通过调整焚烧炉的尺寸将入口温度提高到1400华氏度，这意味着这种焚烧炉将消耗大量的天然气。因此，直燃式焚烧炉适用于入口处的VOCs浓缩聚合物，通常是风量小于10000立方英尺/分钟的高浓度VOCs气流。如果超过该参数，选择带有热量回收系统的焚烧炉。
　　蓄热燃烧炉
　　与直燃焚烧炉不同，热回收焚烧炉采用金属合金换热器将净化后的气体转化为热量，为进来的污染气流留出空间。与同等规模的直燃式焚烧炉相比，热回收焚烧炉通过加热有机废气，可降低燃料消耗50%-70%。该焚烧炉适用于高浓度废气，风量达到20000立方英尺/分钟。此外，焚烧炉产生的废热可以回收用于工艺加热。
　　燃烧设备
　　催化燃烧装置中有催化剂床，VOCs氧化分解的起燃温度相对较低(通常在500华氏度~ 800华氏度之间)，所以使用催化剂焚烧炉有以下优点:建筑材料相对便宜；油耗低；燃烧过程会产生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相对简单，用电线圈作为启动和调节温度的补充热源，不需要燃气灶。催化剂的种类涵盖了重金属和贱金属，在一定的时间内可以发挥Z大的效用。通常，催化剂的使用寿命是三到四年。因此，催化剂成本也需要包含在催化剂焚烧炉的使用周期中。
　　此外，由于存在大量可能污染催化剂或降低催化剂有效性的废气，如卤素、金属、非溶剂树脂粘合剂等。，做出合理的判断和选择是非常重要的。

　　再生焚烧炉(RTO)
　　蓄热式焚烧炉是Z合适的焚烧炉。无论是在预热阶段还是在燃烧过程中，RTO都可以Z大限度地回收热量，减少辅助燃料的消耗。该装置的特征在于使用多个热交换介质床。换热介质为蓄热陶瓷，利用燃烧室内VOCs氧化分解释放的热量加热陶瓷块。生产线排出的废气在两床之间加热转化，使热量得以循环利用(达到97%）。
　　蓄热式焚烧炉适用于处理各种低浓度、大体积的有机废气，包括卤素等。可分批或连续运行，VOCs去除率可达99%以上。缺点是RTO设备通常又大又重。虽然目前的设备实用可靠，但与其他类型的焚烧炉相比，RTO有更多的运动部件。
　　催化燃烧技术是近年来发展起来的一项新技术，具有净化率高、适应性强、能耗低、无二次污染等优点。RCO是一种新型催化技术，具有RTO能量回收的特点和低温催化反应的优势。*将催化剂放在蓄热材料顶部，优化净化，其热回收率高达99%。RCO处理技术特别适用于对热回收率要求高的场合，也适用于同一条生产线上，由于产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等制造商的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、涂料、制鞋粘合剂、塑料制品、印铁罐、油墨、电缆、漆包线等生产线的废气处理，特别适用于需要热能回收的企业或烘干线的废气处理，能量回收可用于烘干线，达到节能的目的。可处理的有机物种类包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚和烃等。催化燃烧法虽然是目前处理效果Z高的，但其投入成本特别高，一般中小企业负担不起。