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喷房，干燥房有机废气处理方案
从喷漆室和干燥室排出的气体是低浓度，大流量的常温废气，污染物的主要成分是芳烃，醇醚和酯有机溶剂。目前国外较为成熟的方法是：首先浓缩有机废气以减少要处理的有机废气总量，首先采用吸附法(活性炭或沸石作为吸附剂)来吸附低浓度喷漆废气，并用高温气体除去附着后，浓废气经催化燃烧或再生热燃烧处理。
1活性炭吸附-脱附净化
蜂窝状活性炭用作吸附剂，结合了吸附净化，脱附，再生和浓缩VOCs和催化燃烧的原理。即，具有高风量和低浓度的有机废气被蜂窝状活性炭吸附以净化空气。当活性炭饱和时，活性炭通过热空气脱附而再生。脱附的浓缩有机物被送到催化燃烧床进行催化燃烧。有机物被氧化成无害的CO2和H2O。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气。排出热交换后的部分冷却气体，并将其部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
技术性能及特点：性能稳定，结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。该设备占地面积小，重量轻。非常适合在大风量下使用。吸附有机废气的活性炭床利用催化燃烧后的废气进行脱附和再生，并将脱附后的废气送入催化燃烧室进行净化。它不需要外部能量，并且具有显着的节能效果。缺点是活性炭使用寿命短且运行成本高。
2沸石转轮吸附-脱附净化
沸石的主要成分是：硅和铝，它们具有吸附能力，可以用作吸附剂。沸石转轮利用沸石特定孔径的特性来吸附和脱附有机污染物，从而使原来的低浓度和大风量的VOC废气通过沸石转轮进行浓缩，并转化为小风量，高浓度的气体，从而可以降低后端z终处理设备的运营成本。该设备的特性适合于处理大流量，低浓度且包含多种有机成分的废气。缺点是初始投资高。
技术性能及特点：结构简单，维修方便，使用寿命长;吸收解吸效率高，将原来高风量，低浓度的VOCs废气转化为低风量，高浓度的废气，降低了z终处理设备的成本。沸石流道吸附VOCs所产生的压降极低，可大大降低功耗。整个系统采用预组装和模块化设计，占用空间z小，并提供连续无人控制模式。转轮浓缩后的废气符合国家排放标准;吸附剂使用不易燃的疏水性沸石，使用更安全;缺点是一次性投资较高。
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