用RTO协同处理VOC与恶好的制药厂废气治理臭废气药物合成车间废气的VOCs常为数千ppm，而废水处理站的废气VOCs仅为数十ppm，废水制药厂废气治理方案处理站常含有恶臭物质。根据这两类废气的特点与企业生产特点，结合各类废气处理工艺，通过统一规划与设计，采取RTO协同处理合成车间废气与废水处理站废气的办法。该办法具有以下优点：同时处理较高浓度与低浓度废气，能耗低，能达到较高的废气处理深度，达到当地严格的排放标准。需要注意的是进RTO处理系统的VOC浓度不能过高，一般控制在爆炸下限的25%以下，否则需进行稀释处理。含尘及酸性废气需要预处理，除去去除绝大部分无机酸，减少堵塞与腐蚀，为保证安全，RTO禁止混入氢气、甲烷气、乙烯等危险性较大的废气。

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在好的制药厂废气治理催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分制药厂废气治理方案被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后活性炭的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。催化燃烧废气处理设备产品结构特点1.催化燃烧设备操作方便：设备工作时，实现自动控制。2.催化燃烧装置能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。3.安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、_温报警系统及自控系统。4.阻力小，净化率高：采用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5.催化燃烧系统中余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

该技术的主要好的制药厂废气治理优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有制药厂废气治理方案机废气处理技术的发展方向。五、VOC废气处理技术——氧化法对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是最适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O。从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。

不管是制好的制药厂废气治理药厂VOC废气处理设备的储备设计，还是耐环境设计以及标准化设计，都是我们在生产制造这类设制药厂废气治理方案备的时候需要考虑的。如果储存量不够，环境测试不达标，标准化不规范的话，都会影响我们设备的使用效果。为了提升涂装制药厂VOC废气处理设备的品质，相关的设计要点都不能马虎。制药厂VOC废气处理设备性能越全越好。性能越多，体系越不可靠，障碍率越高。在满足运用的基本需求下，去除一些虚有其表的性能，越简单，则越平安可靠。制药厂VOC废气处理设备涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的基本的技术手段。随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。